美国MOOG伺服阀的调试环节及其控制方法

　　美国MOOG伺服阀作为高精度、高灵敏度的液压控制元件，要求具备较好的静态和动态特性以及稳定性，而伺服阀的结构复杂性，也决定了调试过程的精细化。

　　

　　为了保证伺服阀性能满足要求，需要在调试过程中对影响整阀动、静态性能的关键环节进行识别并加以控制，伺服阀调试过程中的关键环节主要有如下几点。

　　

　　美国MOOG伺服阀以液压油作为工作介质，在工作过程中对于多余物的存在十分敏感，多余物来源可分为外部引入、内部产生，存在于液压系统内部的死角。

　　

　　如盲孔、小孔、配合表面缝隙以及各密封结构处，直接影响产品的性能，严重时可导致伺服阀工作失效，多余物可能存在于零件制造、装配及调试各个环节，零件加工过程和装配前均要求进行清洗，为了预防多余物残留，在调试前需进一步进行高压液流冲洗。

　　

　　伺服阀的零位由液压零位、机械零位和电磁零位三个零位组成，零位一致性好坏直接影响美国MOOG伺服阀的静态特性和零区特性以及环境适应性，也是后续调试的基础与前提。三个零位的调整顺序依次为液压零位、机械零位、电磁零位。

　　

　　当给线圈加载电流信号时，力矩马达在固定磁通和控制磁通作用下衔铁组件发生偏转，前置级左右两腔形成压差推动阀芯运动，调试过程中一般通过充退磁仪改变力矩马达控制磁通，充磁至饱和瞬间衔铁会发生较大偏转甚至出现高频振荡现象，导致与衔铁过盈连接的弹簧管产生较大的弹性变形，降低弹簧管使用寿命，因此，调试充磁时为了保护衔铁在气隙中需塞入隔离保护工装进行限位。

　　

　　为了保证美国MOOG伺服阀具有良好的静态和动态特性，在调试过程中通过拨动衔铁使其在一定位移范围内发生偏转，观察前置级两腔压力随衔铁偏转的变化情况，调整导流板在射流盘中前后位置、喷嘴中位压力高低的方法寻找工作点。