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美国MOOG伺服阀的调试环节及其控制方法

发布时间:2022-02-18   点击次数:113次
  美国MOOG伺服阀作为高精度、高灵敏度的液压控制元件,要求具备较好的静态和动态特性以及稳定性,而伺服阀的结构复杂性,也决定了调试过程的精细化。
  
  为了保证伺服阀性能满足要求,需要在调试过程中对影响整阀动、静态性能的关键环节进行识别并加以控制,伺服阀调试过程中的关键环节主要有如下几点。
  
  美国MOOG伺服阀以液压油作为工作介质,在工作过程中对于多余物的存在十分敏感,多余物来源可分为外部引入、内部产生,存在于液压系统内部的死角。
  
  如盲孔、小孔、配合表面缝隙以及各密封结构处,直接影响产品的性能,严重时可导致伺服阀工作失效,多余物可能存在于零件制造、装配及调试各个环节,零件加工过程和装配前均要求进行清洗,为了预防多余物残留,在调试前需进一步进行高压液流冲洗。
  
  伺服阀的零位由液压零位、机械零位和电磁零位三个零位组成,零位一致性好坏直接影响美国MOOG伺服阀的静态特性和零区特性以及环境适应性,也是后续调试的基础与前提。三个零位的调整顺序依次为液压零位、机械零位、电磁零位。
  
  当给线圈加载电流信号时,力矩马达在固定磁通和控制磁通作用下衔铁组件发生偏转,前置级左右两腔形成压差推动阀芯运动,调试过程中一般通过充退磁仪改变力矩马达控制磁通,充磁至饱和瞬间衔铁会发生较大偏转甚至出现高频振荡现象,导致与衔铁过盈连接的弹簧管产生较大的弹性变形,降低弹簧管使用寿命,因此,调试充磁时为了保护衔铁在气隙中需塞入隔离保护工装进行限位。
  
  为了保证美国MOOG伺服阀具有良好的静态和动态特性,在调试过程中通过拨动衔铁使其在一定位移范围内发生偏转,观察前置级两腔压力随衔铁偏转的变化情况,调整导流板在射流盘中前后位置、喷嘴中位压力高低的方法寻找工作点。

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